从单向拉伸测试的结果分析：

（1）10％质量分数的二氧化硅颗粒并没有起到很大的增强作用，相比于纯环氧，杨氏模量提升了8％，拉伸强度反而降低了17％。这是因为，从浇铸成型的角度看，二氧化硅的含量过高，导致树脂粘度高、不流动，难以贴合模具中较为锐利的边缘，且转移过程中极易产生气泡，尽管我们单独设计了模具，也通过离心和抽真空的方式，仍然无法完全规避其边缘或内部的样品瑕疵。而这些瑕疵或缺陷，对拉伸强度的产生了负面影响，因而出现强度反而下降的情况；

（2）尽管两种路径规划方式完全不同，但是杨氏模量和拉伸强度的差别都在3％以内，考略到测试误差，这种差别几乎可忽略不计。这表示，打印样品内部均一，没有明显各向异性。分析其与热塑性材料打印不同的是，我们采取的方案是先打印后固化，利用材料自身的流变性质保持形状，未固化的环氧树脂挤出线材之间，如果间距设置合理，其流动性足以填充由于由于路径设定而产生的内部空隙，并且线材彼此之间会有比较好的融合。以上原因，促成了其虽然打印路径完全不同，但拉伸强度以及模量稳定均一；

（3）打印件与纯环氧相比，力学性能表现几乎一致；与打印墨水材料本身相比，模量下降在5％以内，强度表现甚至更优，得益于其内部的均一性。弯曲的结果整体变化趋势与拉伸结果相一致，弯曲对于缺陷的反应没有拉伸敏感，因而弯曲强度未产生异常。四种测试样品之间弯曲刚度和弯曲强度的差别均在5％以内。