快速模具是在快速成型技术的基础上，发展而来的一种新型制模技术。直接金属背衬制模技术作为快速模具技术的一种，可实现从零件数字模型到产品的快速制造，满足小批量、多品种、快速成型的现代制造需求。模具冷却系统直接影响着注塑件成型质量与生产效率，但目前国内在该技术研究上与国际先进水平还有很大差距。因此对模具冷却系统及金属背衬快速制模技术进行详细的研究。
首先对注塑模具冷却系统进行传热分析，得出影响模具冷却的三个主要因素：冷却道的直径、相邻冷却道之间的距离及冷却道距模具表面的距离，利用经验公式及塑件尺寸参数特征，确定试验参数。对试验数据进行了“双试验联用”设计，即均匀性试验与正交试验之间的联用，节省了大量的时间及成本。用Moldflow模流分析软件对各组试验进行仿真研究，通过直观对比法与极差分析法分析仿真结果，得出最佳试验数据。其次将传统冷却设计准则与3D打印技术相结合，提出了“以体到面，以面到体”的模具冷却设计方法，实现全方位冷却管道布局，随形冷却，使模具冷却更加均匀。最后对模具进行总体设计和机械结构设计，并利用Moldflow软件进行“浇口位置及填充”分析，结合塑件外观属性，对浇口位置进行优化，确定浇口位置。
应用“以体到面，以面到体”的冷却系统设计方法及管道布局优化数据，进行了模具随形冷却管道的设计，经试验结果证明，模具温度降低11.40%，翘曲变形量降低9.32%；设计并开发了金属背衬环氧树脂模具，经注塑试验，制得塑料注塑件质量较好，模具寿命大幅提高。
你可能感兴趣的类似3D打印资讯
世界首例原位3D打印双层示范建筑在中国诞生，建筑方面超越国外同行